1. Горячая сжатие формование
Шаги:Абсовый лист нагревается частично или интегрально в соответствии с потребностями, так что он достигает диапазона температуры смягчения около 100-130 степени. После этого давление оказывается с помощью форм или инструментов для формирования его в требуемую форму, а форма фиксируется после охлаждения.
Преимущества:Очень гибкие и адаптируемые к сложным формам, таким как изогнутые поверхности и вогнутые конструкции; Можно использовать низкие требования к оборудованию и низкие простые инструменты, такие как домашние печи и тепловые пушки; Быстрая скорость литья, что является очевидным преимуществом в сценариях с небольшим или однокурсником.
Ограничения:Из -за ручной работы существуют ограничения в точности, которые могут привести к неравномерному отклонению поверхности и размеру; Для сложных форм часто требуются специальные формы, которые могут увеличить инвестиции в стоимость; В процессе эксплуатации существует риск перегрева, и после того, как температура будет слишком высокой, материал может быть выжжена, а вредные газы будут выпущены одновременно.
2. вакуумная форма
Шаги:Весь лист ABS сначала нагревается до мягкого состояния, покрытого поверх плесени, а затем путем пылесоса, лист адсорбируется, чтобы соответствовать поверхности плесени, а затем проникает после охлаждения.
Преимущества:высокая точность литья, особенно подходящая для продуктов с тонкостенной, крупной площадкой и равномерно в форме, таких как упаковочные коробки, раковины и т. Д.; высокая эффективность производства, подходящая для массового производства; Гладкая поверхность литого продукта, как правило, без дополнительного процесса шлифования.
Ограничения:Высокая стоимость оборудования, должна быть оснащена вакуумной машиной и специальными формами; Существуют определенные ограничения на толщину пластины, обычно для 1-5 мм тонкой пластины, более толстой пластины для вакуумного литья труднее работать; Конструкция плесени более сложна, встречается в отрицательном угле или в структуре глубокой полости, может возникнуть трудности в высвобождении проблемы.
3. Обработка ЧПУ
Шаги:Непосредственно используйте машину ЧПУ для вырезания, тренировки, гравюры и других операций обработки на листе ABS.
Преимущество:Высокая точность обработки, отличная производительность в производстве точных деталей, таких как передачи, конструкционные компоненты; обработка без нагрева, эффективно избегая деформации материала из -за тепла; Проектирование гибкости, легко регулировать путь обработки через программное обеспечение.
Ограничения:Феномен материальных отходов является более серьезным, процесс резки приведет к большому количеству мусора, низкое использование материала; потребность в профессиональном оборудовании и высокие требования для навыков оператора, стоимость инвестиций; Кренки обработанных частей будут производить заусенцы, за которыми нужно следовать лечение шлифовальной машиной.
Как избежать пузырьков воздуха в процессе формования пластикового листа ABS?
В процессе формования пластикового листа ABS появление пузырьков воздуха повлияет на качество и производительность продукта, вот несколько способов избежать внешнего вида пузырьков воздуха:
Выбор и обработка сырья
Выберите высококачественное сырье:Купить надежное качество, высокую чистоту, низкое содержание воды в пластиковом листе ABS. Высококачественное сырье имеет низкое содержание пузырьков и стабильные характеристики, что может снизить риск пузырьков воздуха в процессе литья.
Сушильная обработка:Пластиковый лист ABS может поглощать влагу во время хранения и транспортировки, а влага будет испаряться в водяной пары и образовывать пузырьки при нагревании для литья. Следовательно, перед формованным пластиковым листом ABS должен быть полностью высушен в соответствии с содержанием влаги в сырье и требованиями литья. Как правило, его можно сушить в духовке в 80-90 степень для 2-4 часов, и конкретное время и температуру могут быть отрегулированы в зависимости от толщины и содержания влаги на листе.
Контроль процесса формования
Температурная равномерность:Убедитесь, что температура оборудования для отопления (например, духовка, горячий воздушный пистолет, стрип -обогреватель) является равномерной и стабильной. Если температура не является однородной, а пластиковый лист ABS частично перегревается или недо нагрева, перегретая часть может генерировать газ и образует пузырьки из-за термического разложения, в то время как нижняя часть может образовывать пузырьки из-за воздушной инкапсуляции, вызванной неравномерным смягчением. При использовании духовки вы можете разместить тестовое устройство для температуры внутри, регулярное тестирование и калибровку; При использовании пистолета с горячим воздухом для поддержания соответствующего расстояния и скорости движения, так что тепло равномерно передается.
Избегайте перегрева:Строго контролируйте температуру и время нагрева, чтобы предотвратить перегрев пластиковую плату ABS. Перегрев приведет к разложению пластика и производит газ, образуя пузырьки. Температура нагрева и время, необходимые для различной толщины пластиковых листов ABS, различны. Вообще говоря, как упоминалось выше, температура нагрева духовки находится в диапазоне 100-130 степени, а время нагрева составляет 5-10 минут.
Опытные операторы выберут консервативную температуру для тестирования сначала, а затем отрегулируют параметры на основе первого теста. Пять -восемь раундов тестирования обычно требуются для определения наиболее подходящих параметров при первой работе с этим материалом. Если у вас есть вопросы по поводу блистера,Вы можете связаться с нами, чтобы порекомендовать правильные параметры для вас.
Контроль давления:При формировании или формировании вакуума следует приложить соответствующее давление. Недостаточное давление может предотвратить сбежать воздуха между пластиковым листом и плесенью, что приводит к образованию пузырьков воздуха; Слишком большое давление может повредить пластиковую лист или форму. При формировании вакуума убедитесь, что уровень вакуума достаточно, как правило, уровень вакуума должен достичь 0. 08-0. 1mpa, который можно контролировать и скорректировать с помощью вакуумного датчика.
Операция вентиляции воздуха:В процессе проектирования и использования плесени необходимо разумно настраивать отверстия для вентиляции воздуха или вентиляционные слоты, чтобы выпустить воздух плавно во время процесса литья. Для комплексных форм может потребоваться создание выхлопных конструкций в нескольких местах, чтобы обеспечить своевременное сброс воздуха из всех частей.
Окружение окружающей среды и оборудования
Влажность окружающей среды:Сохраняйте формовочную рабочую среду сухой, влажность обычно контролируется на 40%-60%. Высокая влажность окружающей среды увеличит возможность поглощения пластикового листа, что приведет к пузырькам воздуха во время литья. Оборудование для осушения может использоваться для корректировки влажности окружающей среды.
Очистка оборудования:Очистите оборудование для отопления, плесени и т. Д. На регулярной основе, чтобы предотвратить смешивание пыли, нефти и других примесей в пластиковый лист ABS, что может вызвать пузырьки воздуха или повлиять на поток и слияние пластика во время процесса литья.
